MIRA Meccanica rappresenta il partner ideale per le lavorazioni meccaniche di precisione, di cui avvalersi per la realizzazione componenti meccanici con un alto grado di precisione e per lavorazioni su stampi e pezzi dalle strutture complesse.
MIRA Meccanica è specializzata nelle lavorazioni di fresatura CNC con centri di lavoro fino a 5 assi in continuo e garantiamo un altissimo livello di precisione su diversi tipi di materiali ferrosi e non ferrosi, su materiali temprati, leghe e superleghe, grazie al supporto di sistemi e di tecnologie all'avanguardia e macchinari di ultima generazione.
Tutti i lavori di Fresatura di precisione si avvalgono di una produzione dinamica e altamente reattiva. La grande esperienza del nostro staff e l'utilizzo di nuovi macchinari altamente tecnologici per la fresatura 5 assi in continuo ci permettono di liberare capacità produttiva distribuendo il carico di lavoro su più macchinari ed essere sempre pronti per nuovi progetti.
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MIRA Meccanica fornisce un servizio di tornitura con forme di geometria complesse e su diversi tipi di materiali ferrosi e non, oltre che materiali temprati, leghe e superleghe, il tutto sfruttando di sistemi e di tecnologie all'avanguardia per la tornitura CNC 5 assi.
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Con la produzione additiva è possibile produrre, rivestire o riparare componenti; rispetto ai procedimenti tradizionali con asportazione di materiale (come la tornitura o la fresatura) nella produzione additiva è il design che determina la produzione.
Nella pratica l’Additive Manufacturing è una metodologia di produzione che consente la realizzazione di parti componenti, semilavorati o prodotti finiti attraverso stampanti 3D professionali che, letteralmente, usano la tecnologia additiva: partendo da modelli di stampa 3D digitali con la fabbricazione additiva si ottiene un prototipo, o una produzione pronta all’uso, semplicemente avviandone la stampa.
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Il reparto di controllo qualità di MIRA Meccanica è dotato di tutti gli strumenti necessari per poter garantire altissimi standard qualitativi come la CMM ZEISS Contura G2 HTG.
Un processo produttivo di qualità superiore si sviluppa, infatti, anche attraverso controlli capillari: non solo a pezzo ultimato ma anche nelle fasi intermedie.
L’adozione di un sistema di qualità strutturato ed efficiente ha permesso all'azienda di aumentare il livello di automazione e, di conseguenza, la produttività dei diversi centri di lavoro.